Injekciono prešanje se uglavnom dijeli u sljedeće 4 faze:
1. Faza punjenja
Prenošenje taline i inicijacija ubrizgavanja: Plastična sirovina se dodaje u rezervoar u obliku granula ili praha, a plastika se transportuje naprijed, zbija i plastificira rotacijom zavrtnja mašine za brizganje (pužnog tipa brizganja). mašina) ili pomeranjem klipa (mašina za brizganje klipa). Kada se plastika zagrije do rastopljenog stanja, vijak ili klip gura plastičnu talinu kroz mlaznicu u sistem vrata kalupa.
Proces punjenja šupljine: Talina ulazi u šupljinu kalupa pod pritiskom kroz kapiju, proces koji zahtijeva da talina ravnomjerno ispuni cijelu šupljinu. Na ponašanje taline utiče niz faktora, kao što su viskoznost taline, brzina injektiranja, položaj i veličina kapije, itd. Na kraju faze punjenja šupljina se u osnovi puni sa otopiti, ali proizvod još nije u potpunosti formiran.
2. Faza održavanja pritiska
Održavanje pritiska i kompenzacija: Nakon što se završi punjenje šupljine, vijak ili klip se ne vraća odmah, već nastavlja da vrši određeni pritisak na rastop u šupljini, što se naziva pritiskom zadržavanja. Budući da se talina plastike smanjuje u zapremini tokom procesa hlađenja, stepen pritiska zadržavanja je dizajniran da dopuni plastičnu talinu u šupljini koja je smanjena usled skupljanja, kako bi se osigurala točnost dimenzija i gustina proizvoda. Ako je pritisak držanja nedovoljan, proizvod može imati tragove skupljanja, posebno na dijelovima proizvoda sa velikom debljinom stijenke; dok preveliki pritisak držanja može dovesti do prekomjernog unutrašnjeg naprezanja u proizvodu, ili čak proizvesti defekte kao što su leteće ivice.
Karakteristike toka punjenja: Tokom procesa pritiska držanja, talina teče na drugačiji način od faze punjenja. U fazi punjenja, talina brzo ispunjava šupljinu pri visokoj brzini ubrizgavanja, dok je tok taline u fazi pritiska zadržavanja spor proces dopunjavanja. U ovom trenutku, protok taline se uglavnom kontroliše pritiskom zadržavanja i unutrašnjim otporom šupljine kalupa, a kvalitet proizvoda može se optimizovati podešavanjem vremena i pritiska držanja. Predugo vrijeme držanja produžit će ciklus oblikovanja i povećati troškove proizvodnje; prekratko vreme držanja ne može efikasno da nadoknadi skupljanje, što utiče na kvalitet proizvoda.
3. Faza hlađenja
Prijenos topline i skrućivanje: nakon završetka pritiska zadržavanja uđite u fazu hlađenja. U ovoj fazi, talina plastike u šupljini kalupa razmjenjuje toplinu sa vanjskim svijetom kroz zid kalupa, te se postepeno hladi i učvršćuje u čvrst proizvod. Kalup se generalno hladi kruženjem rashladne vode kako bi se oduzela toplota, tako da se plastična talina brzo hladi. Brzina hlađenja ima veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda, a različiti plastični materijali imaju različite zahtjeve za hlađenjem.
Priprema za vađenje iz kalupa: Kada se talina plastike ohladi na dovoljno nisku temperaturu da joj da snagu i krutost da zadrži oblik proizvoda, može se izvršiti operacija vađenja iz kalupa. Određivanje ove temperature treba uzeti u obzir faktore kao što su toplinska svojstva plastike i veličina i oblik proizvoda. Uopšteno govoreći, vrijeme hlađenja čini većinu vremena cijelog ciklusa brizganja, skraćivanje vremena hlađenja može poboljšati efikasnost proizvodnje, ali mora osigurati da se proizvod može glatko izvaditi iz kalupa i da je kvalitet kvalificiran.
4. Faza deformiranja
Proizvod izvan kalupa: vađenje je posljednja faza brizganja. Kada se proizvod ohladi na odgovarajuću temperaturu, pokretni i fiksni dio kalupa se razdvajaju djelovanjem otvaranja mašine za brizganje. Proizvod se zatim izbacuje iz šupljine kalupa pomoću mehanizma za izbacivanje. Proces izbacivanja treba osigurati da proizvod izađe iz kalupa netaknut i neoštećen. Ako je sila oslobađanja previsoka ili je način otpuštanja neodgovarajući, to može dovesti do oštećenja proizvoda.
Čišćenje kalupa i resetiranje: Nakon što se proizvod oslobodi iz kalupa, kalup treba nakratko očistiti kako bi se provjerilo ima li ostataka plastike ili drugih stranih materija. Ako postoji, potrebno ga je na vrijeme očistiti kako bi se osigurao kvalitet sljedeće injekcije. Nakon čišćenja, kalup se zatvara i vraća u početno stanje, spreman za sljedeći ciklus injektiranja.
